Ứng dụng của alumina dạng tấm trong ngành công nghiệp thủy tinh
Nhôm oxit dạng tấm bao gồm các tinh thể đơn α-Al₂O₃ phẳng với bề mặt nhẵn, cạnh tròn và tỷ lệ chiều dài/chiều rộng cao, khác biệt với nhôm oxit dạng hình cầu hoặc dạng hạt thông thường. Trong ngành công nghiệp thủy tinh, nó chủ yếu được sử dụng làm chất mài mòn để mài và đánh bóng chính xác, làm chất độn chức năng và chất điều chỉnh pha tinh thể, và làm chất nền cho lớp phủ quang học trên bề mặt thủy tinh.

I. Nhôm oxit dạng tấm làm chất mài mòn đánh bóng chính xác cho quá trình gia công kính sâu
1. Kính áp dụng
1) Kính bảo vệ cho thiết bị điện tử tiêu dùng: kính cường lực silicon hàm lượng nhôm cao cho điện thoại di động, máy tính bảng và đồng hồ; kính cong 3D; thấu kính bảo vệ camera.
2) Thủy tinh quang học : thấu kính đeo mắt, lăng kính, thấu kính, cửa sổ quang học hồng ngoại, thủy tinh thạch anh, thủy tinh pha lê;
3) Kính nền màn hình : Kính nền tinh thể lỏng TFT-LCD, kính vỏ màn hình, kính phẳng siêu mỏng LCD;
4) Các loại kính đặc biệt : kính chịu nhiệt borosilicat, kính tinh thể áp điện, kính cửa sổ quan sát hàng không vũ trụ.
2. Những ưu điểm độc đáo của alumina dạng tấm
1. Ít trầy xước, bề mặt siêu bóng như gương : Các hạt mài phẳng được trải đều và bám dính vào bề mặt kính, chủ yếu sử dụng phương pháp mài trượt. Lực cắt đồng đều, ít cạnh và góc sắc nhọn, và rất ít vết xước sâu được tạo ra. Độ nhám bề mặt của kính có thể được giảm xuống mức nanomet, giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ đạt yêu cầu. Phương pháp này khắc phục được nhược điểm lực mài không đủ của bột đánh bóng oxit xeri và thường được sử dụng kết hợp với oxit xeri để đánh bóng mịn.
2. Hiệu suất mài cao, tuổi thọ bột dài : các hạt không dễ bị vỡ, độ ổn định cắt tốt, có thể được sử dụng để mài thô loại bỏ vết dụng cụ, và cũng có thể được sử dụng để đánh bóng cuối cùng; khả năng huyền phù tốt, phân tán bùn đồng đều, phù hợp với các dây chuyền sản xuất đánh bóng liên tục hoàn toàn tự động.
3. Độ cứng phù hợp với vật liệu thủy tinh : Độ cứng Mohs là 9, có thể nhanh chóng loại bỏ các khuyết tật bề mặt của thủy tinh silicat mà không làm ăn mòn quá mức bề mặt thủy tinh, đặc biệt thích hợp cho việc gia công các chất nền siêu mỏng và kính phủ mỏng.
3. Các kịch bản quy trình
Rough grinding / fine grinding: double-sided grinding of flat glass, CNC finishing of curved glass;
Chemical mechanical polishing (CMP): Ultraplanarization treatment of liquid crystal substrates and optical lenses
Final polishing: Matte/glossy polishing of mobile phone glass back covers and lens elements.
II. Modification of Special Glass Body Using platelet Alumina as Raw Material
1. Application of platelet alumina in aluminosilicate cover glass and high-alumina glass
Platelet alumina is used as the raw material for glass melting
1. Platelet alumina grains melt at a more uniform rate, reducing glass melt streaks, bubbles, and crystallization defects, thus improving glass homogeneity;
2. Platelet alumina acts as a network intermediate, forming aluminum-oxygen tetrahedra, which significantly improves the hardness, bending strength, and chemical corrosion resistance of glass, and enhances the chemical tempering effect;
3. Platelet alumina reduces the coefficient of thermal expansion of glass, increases the strain point, and improves thermal shock resistance, making it suitable for high-end cover glass formulations.
2. Platelet alumina as a nucleating agent and filler for microcrystalline glass (glass-ceramic)
Platelet alumina can be used as a plate-like crystal phase inducer: it induces the formation of plate-like crystals inside glass-ceramics, thereby toughening the glass-ceramics and improving their bending strength and wear resistance. It is used in architectural decorative glass-ceramics and electronic packaging glass-ceramics.
3. Platelet alumina for glass surface optical coating and pearlescent effect substrate
1. Glass pearlescent decorative coating Highly flat and defect-free platelet alumina is used as the base material of pearlescent pigments. It is coated with metal oxide and then coated on the surface of decorative glass and art glass to form a high-gloss pearlescent and phantom interference effect. It can replace natural mica flakes. It is resistant to high temperatures, acids and alkali, and will not fade after long-term use.
2. Glass anti-glare and diffuse reflection coating filler: Platelet alumina flake particles are arranged in parallel to form a uniform microstructure, enabling tempered glass and shop window glass to achieve soft diffuse reflection, reduce mirror glare, and improve the coating’s wear resistance.
IV. Auxiliary materials for glass production – Platelet alumina
1. Bonded abrasive fillers for glass edging and drilling: Resin grinding wheels made of platelet alumina are less prone to chipping when grinding glass edges;
2. Glass cleaning and grinding media: Platelet alumina finely graded flat micro powder is used for ultrasonic grinding and cleaning to remove dust and tiny stains from the glass surface.
V. Thông số kỹ thuật của tấm alumina do Haixu Abrasives sản xuất
Thành phần hóa học
| Al2O3 | >99,0% |
| SiO2 | <0,2% |
| Fe2O3 | <0,1% |
| Na2O | <1% |
Tính chất vật lý
| Độ cứng Mohs | 9.0 |
| Tỷ trọng riêng | >3,9g/ cm3 |
| Vẻ bề ngoài | hình đĩa |
PSD (Phân bố kích thước hạt)
| Lòng dũng cảm | D0(um) | D3(um) | D50 (một) | D94(um) |
| #400/A40 | <77,6 | 39,0-44,6 | 27,7-31,7 | 18,0-20,0 |
| #500/A35 | <64,2 | 35,4-39,8 | 23,8-27,2 | 15.0-17.0 |
| #600/A30 | <50,4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13,4-15,6 |
| #700/A25 | <40.1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| #800/A20 | <32.0 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| #1200/A15 | <25,2 | 14,8-17,2 | 9,4-11,0 | 5,8-6,8 |
| #1500/A12 | <20,3 | 11,8-13,8 | 7,6-8,8 | 4,5-5,3 |
| #2000/A9 | <16.3 | 8,9-10,5 | 5,9-6,9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | <12,5 | 6,6-7,8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4,8-5,6 | 2,8-3,4 | 1,5-2,1 |













